近日，襄阳重材铸造厂在完成6立方、7.5立方（两种规格）、12立方、28立方等一批出口日本的渣罐研发制造任务之后，又顺利完成了4CC渣罐的研发制造。至此，铸造厂今年上半年出口日本的渣罐订单，已累计完成6个品种25件产品约520吨，为确保5月底以前完成该订单的全部研发制造任务打下了坚实的基础。

 

 

4CC渣罐是这批日本渣罐订单里最小的一种，个头虽小，却远不像开发制造初期员工们想象的那么简单，它有4个耳轴，三大圈大小不一的筋板，外加两个顶部穿孔，重量也达到14吨多，“麻雀虽小五脏俱全”用来形容它一点都不为过。

 

在造型工作初期，这个椭圆形的渣罐给铸造厂设计制作人员就带来了不小的麻烦，看似合适的工装在木模本体套上之后就各种碍事，但班组成员群策群力，利用废旧的钢板切割之后，重新焊接来满足工作所需。为了把这个渣罐做好，造型班组投入了两个班的人员，加强力量、协同作战，努力把它做到极致。

分厂强化“双基”管理、坚持“降本增效”，为了最大限度控制成本且保证产品质量，在整个造型过程中，采用三种沙质循环使用：价格较贵的洛铁矿砂在筋板圆角处使用，新沙的使用则是靠近木模本体，旧沙用得最多，全部用在箱体周围。

为保证所有的筋板在造型中不会发生偏移，每个上面都用定位销固定好，在关键穿孔位置由班长再三确认无误后，再进行操作，确保万无一失。为了使浇铸的渣罐透气性好，将之前惯用的“草绳透气”全部改为“钢管透气”。经过测试，钢管透气浇铸的渣罐表面更光滑，不易出现胀箱裂纹等现象。通过全体干部员工的不懈努力，“小钢炮”4CC渣罐完美诞生。