铸造厂在生产各种容积的渣罐中，会消耗大量的沙，附带混合的玻璃水，有机质也一样会增加用量，如何降低这些原料的消耗成本一直是每位干部职工关心的问题，在以往的生产中，厂里始终把成本控制放在第一位。然而最近接到的一批新订单，对铸造厂又是一次新的考验。

五月初，铸造厂接到生产30个9.5 m³渣罐的订单，由于罐体小，两端耳轴开档较大，班组的师傅们按照图纸在进行多次匹配后，决定用15.2 m³的大砂箱制作，第一个渣罐在出炉后，各项指标都达到要求，但一个明显的问题出现了，由于吃沙量太大，如果按照这种方法一直完成订单，直接会导致沙和附带原料的成本大大增加，而且也增加工人的体力消耗，拖慢生产节奏。

分厂迅速组织各班组多次研究，决定把15 .2m³砂箱换成11 m³的砂箱，对砂箱中放耳轴的部位在进行切割、焊接，让开档较大的耳轴部分外漏，虽然这种工艺在过往的生产组织中没有尝试过，但通过不断改造、精心操作，利用这种工艺浇铸的渣罐在开箱出炉后，经过检验同样达到各项标准。

这项大胆的创新至少能在每个渣罐的制作过程中节约35至40 吨沙，以及混合在沙中的玻璃水、有机质等原料，综合计算各项成本，生产每个渣罐至少可节约3500元，仅此一个订单，就可以节约10万元，而且制作工时更短了，在很大程度上降低了人力成本，提高了产能。